| DOIT имеет полный прецизионный процесс производства резины. Профессиональное оборудование обеспечивает стабильное качество: от открытия формы, подготовки материала, формования, обработки до очистки, стерилизации и автоматической упаковки. |
Прецизионные резиновые изделия DOIT: Полный производственный процесс и оборудование:
Производственная линия
DOIT использует выделенные линии для производства четырехосных прецизионных резиновых деталей со специализированными процессами, оборудованием, персоналом и стандартами. Вместо смешанного производства используется полная цепочка производства (от сырья до готовой продукции), что повышает точность, стабилизирует качество и снижает количество дефектов. Выделенные линии позволяют избежать помех через «специализированное оборудование + стандартизированные процессы», сокращая лишние этапы (замена пресс-формы, настройка параметров, очистка оборудования), чтобы повысить эффективность и сократить циклы поставок. |
Производственное оборудование
Этап открытия формы 6 центров обработки пресс-форм с ЧПУ: высокая точность/эффективность/гибкость; решает проблему низкой точности и необходимости ручной обработки при традиционной обработке. 1 японский электроэрозионный станок Sodick Mirror: усовершенствованная петля PIKA; микронная точность (Ra≤0,02 мкм); зеркальные поверхности без постполировки. 1 зеркальный электроэрозионный станок с ЧПУ Dimon: 3-осевое соединение; точность позиционирования 0,008 мм, точность повторения 0,005 мм; стабильная долгосрочная обработка. |
Центр обработки пресс-форм с ЧПУ (слева); зеркальный электроэрозионный станок (справа вверху); Зеркальный электроэрозионный станок с ЧПУ (справа внизу)
Этап подготовки материала 3 смесителя для каучука: преобразуют сырую резину в пластичную смесь; включить каландрирование/экструзию/вулканизацию. 3 фрезы с ЧПУ для резки резины: точный контроль веса; уменьшить заусенцы/допуски. |
Миксер (слева); Станок для резки материалов с ЧПУ (справа) 2 резиновых фильтра плунжерного типа: фильтрация 300–500 ячеек; удалить примеси сырья. 1 Машина для формования: формирует из сырья полуфабрикаты. |
Резиновый фильтр плунжерного типа (слева); Преформирующая машина (справа)
1 черный + 1 цветной силиконовый миксер: предназначен для определенных цветов — предотвращает смешивание/загрязнение; обеспечить чистоту сырья и стабильность цвета. 1 миксер для медицинского силикона: специально разработан для медицинского применения; соответствует требованиям, не допускает загрязнения, соответствует нормам медицинской гигиены. 2 станка для резки силикона с ЧПУ: высокая точность, точный контроль веса — уменьшение заусенцев/допусков; Обеспечьте качество медицинской/обычной силиконовой продукции. |
Специальный миксер для силиконового геля (слева); Станок для резки материалов с ЧПУ (справа)
26 прецизионных пресс-формовочных машин для уплотнительных колец (100-200 тонн): специализированы для уплотнительных колец; Стабильная сила зажима обеспечивает точность формования и массовое производство. 21 машина для формования уплотнений насосов/клапанов (200-500 тонн): Высокая сила зажима гарантирует плотную структуру и точные размеры уплотнения. 24 машины для литья силикона (100-300 тонн): адаптированы под свойства силикона; реализовать эффективное и точное формование. 26 машин для компрессионного формования резины (100-300 тонн): удовлетворяют обычные потребности в сжатии резины; подходит для многотипного серийного производства. 12 машин для плоского прессования медицинских уплотнений (100-200 тонн): Соответствуют медицинским стандартам; обеспечить точность формования и гигиеническую безопасность. 2 машины для литья под давлением медицинского жидкого силикона (50 тонн): предназначены для производства уплотнений из жидкого силикона медицинского назначения; повысить эффективность и точность формования. |
Машина для формования резины (слева); машина для формования силикона (справа)
Этап производства и переработки 50 штамповочных машин: Для штамповки резиновых уплотнений; фиксированные формы, стабильное давление (процент дефектов ≤0,5%); обеспечить однородную форму/толщину, уменьшить дефекты, повысить эффективность партии. 10 печей вторичной вулканизации с ЧПУ: ПИД-регулирование температуры с обратной связью + многоточечное измерение (колебание ± 1 ℃, однородность ≤ ± 2 ℃); Точный контроль температуры обеспечивает молекулярное сшивание фторкаучука и силикона, повышает устойчивость к температуре/старению, предотвращает неравномерность работы. 5 шлифовальных станков: Зашлифовать выступы поверхности до образования плотного слоя; Улучшите износостойкость/уплотнение резиновых деталей, продлите срок службы. |
Штамповочная машина (слева); Печь вторичной вулканизации с ЧПУ (вверху справа); шлифовальный станок (справа внизу)
5 единиц автоматических станков для снятия заусенцев: в 5-10 раз эффективнее ручных; автоматическое удаление заусенцев/заусенцев — снижение трудозатрат. 2 криогенных станка для снятия заусенцев: жидкий азот (-196℃) делает заусенцы хрупкими; высокоскоростное абразивное воздействие удаляет заусенцы без повреждений. Подходит для хрупких/прецизионных резиновых деталей. |
Машина для снятия заусенцев
Этап очистки и стерилизации Ультразвуковая чистящая машина: кавитация удаляет пятна (без механического трения, процент дефектов ≤0,1%); бережно очищает прецизионные изделия (например, медицинский силикон), предотвращает появление царапин и повреждений мелкой структуры. Высокотемпературный стерилизатор: Физическая высокотемпературная стерилизация (без химикатов); убивает микроорганизмы в медицинских силиконовых изделиях, высокая скорость, без остатков — соответствует стандартам медицинской безопасности. |
Ультразвуковая чистящая машина (слева); высокотемпературный стерилизатор (справа)
Автоматизированный этап обработки Автоматическая продольно-резательная машина: позиционирование с ЧПУ (±0,1 мм), сервопривод. Заданная траектория — избегайте ручных отклонений/ошибок; улучшить консистенцию резки. Автоматическая упаковочная машина: погрешность измерения ≤±1%, колебания температуры запечатывания ≤±2℃, отклонение маркировки ≤±0,5 мм. Автоматическая подача, измерение, упаковка/упаковка, запечатывание, маркировка; обеспечить равномерный вес/количество, плотную запайку, аккуратные этикетки, избежать ручных дефектов, повысить эффективность. |
Автомат продольной резки (слева); автоматическая упаковочная машина (справа)
| DOIT также имеет специальный отдел тестирования и профессиональное испытательное оборудование. Вот подробное объяснение его возможностей тестирования : Возможности проверки - Doit Rubber Products Co., Ltd. |
Отправить запрос сейчас