Система контроля качества
DOIT работает строго в соответствии с требованиями системных документов. Каждый год он регулярно проводит внутренние системные аудиты, аудиты продуктов, аудиты процессов, обзоры управления и сторонние аудиты надзора. Это должно обеспечить, чтобы система управления работала эффективно, адекватно и надлежащим образом.
IATF16949 в основном используется для продуктов в автомобильной промышленности. Он следит за всем процессом, от исследований и разработок до отправки товаров.
ISO13485 в основном используется для медицинских продуктов. Он контролирует весь процесс, от исследований и разработок до доставки.
ISO 9001 является одной из наиболее широко используемых рамок управления качеством по всему миру. Его основная цель - помочь организациям убедиться, что их продукты или услуги удовлетворяют потребности клиентов с помощью систематического управления процессами, и продолжать повысить их качественные показатели.
Процедуры проверки управления качеством DOIT
Обнаружение IQC
1. Инспекция входящего материала: хранитель склада должен подготовить «квитанцию о материалах» на основе записки о доставке, предоставленной поставщиком или клиентом, и представить его вместе с отчетом по инспекции поставщика в отдел контроля качества (IQC) для инспекции входящих материалов.
2. Проверка сырья:
1) Подтверждение данных: до проверки IQC убедитесь, находится ли поставщик в «списке квалифицированных поставщиков», и в то же время проверьте, имеет ли «стандарт входящего в входящего материала» стандарт для этого материала.
2) Подтверждение упаковки и внешнего вида: подтвердите, квалифицируется ли период упаковки и достоверности (если период достоверности составляет менее 1/4 от общего периода достоверности, электронная почта для покупки/литья/PMC для организации производства как можно скорее).
3) Производство испытательных элементов и крепеж:
①iqc случайным образом выбирает от 300 до 500 граммов материалов из каждой производственной партии на основе «квитанции о материалах», предоставленной хранителем склада.
② Смешайте и разрядите материалы в соответствии с руководством по подготовке материала.
③ Поместите смешанные материалы в форму, чтобы нажать испытательные кусочки и испытать зажимы.
4) Требования к выборке: величины, которые должны быть нажаты, следующие: за партию: 2 испытательных элемента, 6 блоков твердости и 3 больших тестовых зажима для постоянной деформации сжатия. Сопротивление уксуса/Тест частиц: 10 кусков сформированных прокладок; Тест разливов нефти: сформировано 10 шт. Уплотнительные кольца;
5) Проверка ：
① Цвет: для цветных материалов следует проверить цвет образца подписи проекта. Если это в основном последовательно визуально, это квалифицировано.
② Остальные предметы должны быть проверены и определены в соответствии с «стандартами проверки кормления сырья», а методы проверки должны выполняться в соответствии с инструкциями по эксплуатации каждого инструмента.
Обнаружение IPQC
1. Требования к отправке сроков и образца для первой проверки внешнего вида: Первое подтверждение проверки должно проводиться при изменении форм, машин, параметров или материалов. Визуальный осмотр: визуальное подтверждение осуществляется на основе рабочих заказов, чертежей, SIP, образцов цвета и ограниченных шаблонов и т. Д.
2. Сборка: Продукты, которые требуют пробной сборки, как указано в рабочем порядке, должны пройти пробную сборку. Первый продукт плесени разделен на 9 областей в соответствии с 9-сегменной областью. Определение сборки: не должно быть сжатых краев, слишком свободных или слишком плотных сборок, утечки воды, или непрочной сборки и т. Д.
3. Флэш -управление:
1) Все продукты должны иметь измеренную толщину норра. Толщина заусена должна быть определена в соответствии со стандартом рабочего порядка, а образцы должны быть взяты в пять сетевых способов.
2) Согласно методу удаления, необходимому в «рабочем порядке», проведите испытание заусенцы на продукте и заполните форму.
4. Параметры машины: Подтвердите такие параметры, как температура формы, вес материала и время вулканизации в соответствии с требованиями рабочего порядка.
5. Осмотрите плесень:
1) Убедитесь, что номер плесени согласуется с номером плесени, требуемым рабочим заказом. Если нет, немедленно остановите машину и сообщите руководителю команды.
2) Подтвердите, является ли состояние плесени в поле «Имя плесени» «доступно» или «доступно (FA)».
6. Определение первой части: когда все предметы соответствуют требованиям, первая образец можно определить как ОК и уведомлен для производства литья. И наоборот, первый пункт оценивается как NG.
7. Проверка: Как правило, внешний вид, визуальное отклонение формы после удаления края, сборка, удаление тестирования заусенцев, время вулканизации, давление, температуру плесени, вес материала и частота проверки должны проводиться в соответствии с листом инструкций по производству.
1) Количество отбора проб для проверки: случайная выборка продуктов, производимых в течение каждых 4 часов, проводится для проверки внешнего вида, и отчет об проверке записан. Количество отбора проб показано в таблице ниже:
① Если в рабочем порядке есть особые требования, должен соблюдаться «Заказ на работу»! Если обнаружена какая -либо аномалия, размер выборки может быть увеличен для подтверждения состояния качества.
② Толщина и толщина заусенцев должны проводиться в соответствии с требованиями стандартов рабочего заказа.
8. Результаты проверки записей: результаты проверки процесса, такие как внешний вид, сборка, твердость, удаление теста на заусенца, температура формы, вес материала и параметры машины, должны быть записаны в «форме записи проверки на формование».
Обнаружение OQC
1. Внешний вид: Подтвердите внешний вид, основанный на рабочем порядке, SIP и образце.
2. Метки: метки не должны быть изменены вручную, а новые этикетки не должны быть напрямую использоваться для покрытия старых на упаковке.
3. Цвет: проверьте образец и обратите внимание на разницу между прозрачным и полупрозрачным.
4. Сборка: Продукты, которые требуют пробной сборки, как указано в рабочем порядке, должны пройти пробную сборку. Количество сборки должна проводиться в соответствии с «планом отбора проб».
5. Структура: Убедитесь, что структура продукта, гравюры и номера полостей соответствуют требованиям чертежей.
6. Перед продуктами проверки точек OQC должен сначала просмотреть заказ на работу. Для всех цветных продуктов следует проверять различия в цвете перед проверкой точек, особенно для белых медицинских продуктов, цвет отгруженных продуктов должен быть последовательным.
7. Для продуктов винтов сначала проверьте растягивающую силу (6 килограммов), как того требует рабочий заказ, а затем проверьте продукты в соответствии с «формой плана отбора проб».
8. Перед проверкой точек продуктов для утка-клапана, инъецированного с массовой точкой (проверка), OQC должен убедиться, что количество нефти товаров, полученных со склада, соответствует количеству новых изготовленных. Для нескольких моделей, отправленных вместе с одного и того же клиента, количество масла клапана утка (проверка) должно быть согласованным.
9. После того, как случайный осмотр встроенных продуктов квалифицирован, их необходимо очистить. После того, как очистка завершена чисткой, OQC необходимо проверить чистоту под 20 -кратным микроскопом. В то же время необходимо случайным образом осмотреть продукты, чтобы убедиться, что их не зависят. Если они есть, они будут возвращены.
10. Записи: Результаты визуального осмотра записываются в «Форме проверки отбора проб», и результаты осмотра размерных
11. Суждение: для тяжелых дефектов внешнего вида 0 принято и 1 возвращается. Для незначительных дефектов принятие или отклонение допускаются в соответствии с «планом отбора проб».
Отправить запрос сейчас