По мере развития автомобильных систем ADAS и технологий интеллектуального вождения прецизионные силиконовые уплотнения автомобильных камер стали важнейшими компонентами, определяющими надежность «систем технического зрения» транспортных средств. Их герметизирующие свойства напрямую влияют на адаптацию к окружающей среде , стабильность изображения и срок службы бортовых камер — будь то фронтальные линзы ADAS, системы кругового обзора или камеры помощи при парковке — в суровых условиях, таких как экстремальные температуры, вибрация, соляные брызги и воздействие воды под высоким давлением. Ниже мы анализируем основные технологии и значения их применения, адаптированные к автомобильным сценариям.
1. Оптимизация системы материалов: специально разработана для суровых условий автомобильной промышленности.
Выбор субстрата
Сосредоточьтесь на высокоэффективной жидкой силиконовой резине оптического качества (LSR), такой как Momentive LIM 6740 и Wacker LR 3040/3050. Ключевые свойства, соответствующие требованиям автомобильной промышленности:
1) Температурная устойчивость составляет от -60 ℃ до 280 ℃, сохраняя эластичность без деформации после 1000 часов циклического воздействия высоких и низких температур (адаптация к северной зиме и тропическому лету).
2) Коэффициент пропускания света ≥92% (толщина 1 мм, длина волны 550 нм), чтобы избежать помех оптическим сигналам.
3) Показатель преломления контролируется в пределах 1,41-1,53, что соответствует оптическим параметрам автомобильных линз.
Функциональная модификация для конкретных нужд автомобиля
1) Модификация с низкой усадкой (коэффициент усадки 0,3–0,8%): обеспечивает стабильность размеров канавок уплотнения, предотвращая утечки, вызванные усадкой материала.
2) Антистатическая модификация : предотвращает накопление пыли на поверхностях линз, которое может ухудшить качество изображения.
3) Устойчивая к атмосферным воздействиям и антивозрастная формула : устойчива к ультрафиолетовому излучению и озону, обеспечивая срок службы более 10 лет.
4) Устойчивость к химической коррозии : выдерживает автомобильные жидкости, кислотные дожди и моющие средства для автомойки, обеспечивая долговременную герметизацию.
2. Процесс прецизионного формования: соответствие требованиям высокой точности ADAS
Производство пресс-форм
Используйте проволочную электроэрозионную обработку + 5-осевое фрезерование с ЧПУ для достижения допуска на размеры ≤5 мкм и шероховатости поверхности Ra≤0,02 мкм. Ключевые оптимизации для автомобилей:
1) Зональный контроль температуры (точность ±0,5 ℃) для устранения деформации уплотнения, вызванной колебаниями температуры во время формования.
2) Микро-выпускные канавки + вакуумный выхлоп для удаления пузырьков диаметром менее 10 мкм, что позволяет избежать точек разрушения уплотнения.
Управление литьем под давлением
1) Вакуумное пеногашение сырья в течение ≥15 минут для удаления влаги и воздуха, что имеет решающее значение для долгосрочной надежности автомобиля.
2) Сегментированный впрыск (5-10 мм/с → 80-100 мм/с → замедление) + давление выдержки 100-150 МПа, обеспечивающее равномерное заполнение материалом.
3) Градиентное снижение давления расформовки с отскоком ≤5 мкм, сохранение точности посадки уплотнения с корпусом камеры.
Интеллектуальная проверка стандартов качества автомобильной промышленности
1) 3D-лазерное сканирование (±1 мкм) + визуальный контроль AI (5 мкм/пиксель) для 100% полного контроля основных размеров, отвечающего требованиям контроля качества массового автомобильного производства.
2) Датчики в форме + ПИД-алгоритм управления с обратной связью, обеспечивающий точность объема впрыска ± 0,001 куб. См для обеспечения стабильных характеристик уплотнения.
3. Инновационная конструкция уплотнения: баланс защиты и оптических характеристик.
Комплексный дизайн для установки на транспортное средство
1) Конструкция лабиринтного уплотнения интегрирована с силиконовыми уплотнительными кольцами, обеспечивая водонепроницаемость и пылезащиту на уровне IP69K. Выдерживает мойку автомобилей под высоким давлением и сильный дождь без попадания воды.
3) Вторичная оптическая технология объединяет герметизацию и оптическую защиту, предотвращая помехи от рассеянного света (коэффициент ослабления рассеянного света ≤5%).
Оптимизация интерфейса для автомобильных материалов
1) Лазерное микротравление или плазменная активация металлических/пластмассовых корпусов камер (поверхностная энергия >50 мН/м), уменьшающая скольжение на границе раздела до ≤2 мкм и улучшающая адгезию.
2) Совместимая со стеклом формула с низким уровнем коррозии и усадкой при отверждении <0,2%, предотвращающая отклонение оптической оси (≤0,003°), которое влияет на точность позиционирования ADAS.
4. Проверка производительности и адаптация автомобильной сцены
Основные показатели эффективности транспортных средств
1) Скорость утечки ≤5×10⁻¹³Па・м³/с, обеспечивая герметичность от влаги и пыли.
2) Вибростойкость до 40G, усталостный срок службы ≥2 миллионов циклов, адаптация к длительной вибрации при эксплуатации автомобиля.
3) Установленное сжатие <5% после длительного использования, сохранение стабильности давления уплотнения.
4) Устойчивость к солевому туману: проходит 1000-часовое испытание на нейтральный солевой туман, подходит для прибрежных и холодных регионов с противообледенительными средствами.
Адаптивность к конкретной сцене
1) Фронтальные камеры ADAS : прошли сертификацию IATF 16949 , отклонение оптической оси ≤0,003°, поддерживают системы удержания полосы движения и предотвращения столкновений.
2) Системы камер кругового обзора : класс водонепроницаемости IP69K, выдерживают воздействие воды под высоким давлением во время мойки автомобилей.
3) Камеры помощи при парковке : устойчивость к низким температурам до -60 ℃, что обеспечивает надежную работу в холодных условиях.
4) Камеры для транспортных средств на новых источниках энергии : формула с низким выделением газов соответствует экологическим требованиям аккумуляторного отсека, содержание летучих органических соединений соответствует автомобильным стандартам.
