Китайский производитель прецизионных резиновых уплотнений с сертификацией ISO/IATF16949

Сертификат системы качества SGS

Внутренние процедуры проверки управления качеством DOIT

IQC-обнаружение

1. Входной контроль материалов: Владелец склада должен подготовить «Поступление материала» на основании накладной, предоставленной поставщиком или клиентом, и представить его вместе с отчетом о проверке поставщика в Отдел контроля качества (IQC) для входного контроля материалов.

2. Проверка сырья:

1) Подтверждение данных: перед проверкой IQC проверьте, включен ли поставщик в «Список квалифицированных поставщиков», и в то же время проверьте, соответствует ли «Стандарт входного контроля сырья» стандарту для этого материала.

2) Подтверждение упаковки и внешнего вида: подтвердите, соответствуют ли упаковка и срок действия требованиям (если срок действия составляет менее 1/4 от общего срока действия, отправьте электронное письмо в отдел закупок/формования/PMC, чтобы как можно скорее организовать производство).

3)Изготовление образцов и крепежных изделий:

①IQC случайным образом выбирает от 300 до 500 граммов материалов из каждой производственной партии на основании «Поступления материала», предоставленного хранителем склада.

②Смешайте и выгрузите материалы в соответствии с руководством по подготовке материалов.

③Поместите смешанные материалы в форму, чтобы сжать тестовые образцы и тестовые зажимы.

4) Требования к образцам: Количество прессуемых материалов следующее: На партию: 2 образца для испытаний, 6 блоков для определения твердости и 3 больших испытательных зажима для постоянной деформации сжатия. Испытание на устойчивость к уксусу/частицам: 10 шт. формованных прокладок; Испытание на разлив масла: сформированные уплотнительные кольца 10 шт.;

5) Осмотр:

①Цвет: для цветных материалов следует проверить цвет образца подписи проекта. Если он в основном соответствует визуально, он квалифицирован.

②Остальные элементы должны быть проверены и определены в соответствии со «Стандартами проверки подачи сырья», а методы проверки должны выполняться в соответствии с инструкциями по эксплуатации каждого прибора.

IPQC -обнаружение

1. Требования к срокам и представлению образцов для первой проверки внешнего вида: первое подтверждение проверки должно проводиться при изменении форм, машин, параметров или материалов. Визуальный осмотр: Визуальное подтверждение осуществляется на основании нарядов на работу, чертежей, СИП, образцов цветов и шаблонов лимитов и т. д.

2. Сборка: Изделия, требующие пробной сборки, как указано в рабочем задании, должны пройти пробную сборку. Первое изделие пресс-формы разделено на 9 областей в соответствии с 9-сеточной областью. Определение сборки: не должно быть закрученных краев, слишком свободной или слишком тугой сборки, протечек воды, негладкой сборки и т. д.

3. Управление вспышкой:

1) У всех изделий должна быть измерена толщина заусенцев. Толщину заусенцев следует определять в соответствии с нормой наряда на работу, а пробы следует отбирать по пятисетке.

2) В соответствии с методом удаления, указанным в «Наряде на работу», проведите пробное удаление заусенцев на изделии и заполните форму.

4. Параметры машины: подтвердите такие параметры, как температура формы, вес материала и время вулканизации, в соответствии с требованиями рабочего задания.

5. Осмотрите форму:

1) Убедитесь, что номер пресс-формы соответствует номеру пресс-формы, указанному в рабочем задании. В противном случае немедленно остановите машину и сообщите об этом руководителю группы.

2) Подтвердите, является ли статус пресс-формы в поле имени пресс-формы «Доступной» или «Доступной (FA)».

6. Определение первой детали: когда все детали соответствуют требованиям, первый образец может быть определен как нормальный и отправлен на производство формовочных изделий. И наоборот, первый элемент оценивается как НГ.

7. Проверка: Как правило, внешний вид, визуальное отклонение формы после удаления кромки, сборки, пробного удаления заусенцев, времени вулканизации, давления, температуры формы, веса материала и частоты проверок должны выполняться в соответствии с инструкцией по производственному процессу.

1) Количество выборки для проверки: случайная выборка продукции, произведенной в течение каждых 4 часов, проводится для проверки внешнего вида, и протокол проверки записывается. Количество выборки показано в таблице ниже:

①Если к рабочему заданию предъявляются особые требования, необходимо следовать «Рабочему заданию»! Если обнаружены какие-либо отклонения, размер выборки может быть увеличен для подтверждения состояния качества.

②Толщина и толщина заусенцев должны соответствовать требованиям стандартов рабочего задания.

8. Запишите результаты проверки: результаты проверки процесса, такие как внешний вид, сборка, твердость, удаление заусенцев, температура формы, вес материала и параметры машины, должны быть записаны в «Форму регистрации проверки формования».

Обнаружение OQC

1. Внешний вид: подтвердите внешний вид на основе рабочего задания, SIP и образца.

2. Этикетки. Этикетки нельзя изменять вручную, а новые этикетки нельзя использовать непосредственно для закрытия старых на упаковке.

3. Цвет: проверьте образец и обратите внимание на разницу между прозрачным и полупрозрачным.

4. Сборка: Изделия, требующие пробной сборки, как указано в рабочем задании, должны пройти пробную сборку. Количество сборки должно быть выполнено в соответствии с «Планом отбора проб».

5. Структура: убедитесь, что структура изделия, гравюры и номера ячеек соответствуют требованиям чертежей.

6. Перед выборочной проверкой продукции OQC должен сначала просмотреть рабочий заказ. Для всех цветных продуктов перед выборочной проверкой следует проверять различия в цветах, особенно для белых медицинских продуктов, цвет отгруженных продуктов должен быть одинаковым.

7. Для изделий из винтов сначала испытайте растягивающее усилие (6 килограммов), как того требует наряд на работу, а затем произведите выборочную проверку изделий в соответствии с «Формой плана отбора проб».

8. Перед выборочной проверкой продукции с маслозаполненным клапаном «утконос» (проверочной пробкой) OQC должен убедиться, что количество масла в товарах, взятых со склада, соответствует количеству масла в вновь произведенных товарах. Для нескольких моделей, поставляемых вместе от одного и того же покупателя, количество масла в клапане «утконос» (проверочная пробка) должно быть одинаковым.

9. После того, как выборочная проверка качества бортовых продуктов будет квалифицирована, их необходимо очистить. После того, как уборщик завершит очистку, OQC должен проверить чистоту под 20-кратным микроскопом. При этом необходимо выборочно осматривать изделия на предмет отсутствия скрученных. Если они есть, то они будут возвращены.

10.Записи: результаты визуального контроля записываются в «Форму протокола выборочного контроля», а результаты контроля размеров записываются в «Протокол измерений».

11. Решение: За серьезные дефекты внешнего вида принимается 0 и возвращается 1. При незначительных дефектах допускается приемка или браковка в соответствии с «Планом отбора проб».

Контроль качества процесса