Китайский производитель прецизионных клапанов типа «утконос» и резиновых обратных клапанов

Клапаны «утконос» ( обратные клапаны , обратные заглушки ) являются ключевыми компонентами систем управления жидкостью и широко используются в различных прецизионных микронасосах, клапанах и другом оборудовании. Их основная функция заключается в обеспечении направленного управления потоком жидкости за счет однонаправленной проводимости разрезаемого шва.

Его производительность напрямую влияет на три основных звена:

① Обеспечьте точность транспортировки жидкости и избегайте воздействия обратного потока на стабильность давления в системе;

② Поддерживать эффективность работы оборудования и снижать потери энергопотребления за счет стабильного управления потоком;

③ Улучшите общие характеристики герметизации системы, чтобы предотвратить средние отходы или повреждение оборудования, вызванное утечкой. Таким образом, качество клапана «утконос» имеет решающее значение для стабильности, надежности и срока службы жидкостного оборудования, а также является основным гарантийным компонентом в области точного контроля жидкости.

Распространенные проблемы с клапанами типа «утконос»

При практическом применении клапанов-утконосов могут возникнуть четыре ключевые проблемы, которые напрямую влияют на их функции и производительность.

Проблема с прилипанием режущего шва: режущий шов прилипает, что делает невозможным нормальное открытие. Это напрямую приводит к отказу функции односторонней проводимости, препятствуя прохождению жидкости или вызывая сбой управления обратным потоком, что приводит к остановке системы или отказу в работе.

Проблема с неравномерным режущим швом: различия в размере, глубине или угле режущего шва приводят к неодинаковым скоростям прохождения жидкости для разных продуктов, вызывая отклонения потока и влияя на точный контроль объема подачи жидкости системой.

Проблема с трещинами в разрезанном шве. Трещины или повреждения в разрезанном шве не только вызывают аномальные колебания расхода, но в тяжелых случаях также могут полностью потерять функцию односторонней проверки, что приведет к утечке среды или дисбалансу давления в оборудовании.

Проблема неплотного прилегания разрезанного шва: когда разрезанный шов закрывается, образуется зазор, который не может обеспечить полную герметизацию, вызывая обратную утечку жидкости, нарушая логику направленной транспортировки системы и даже загрязняя среду или повреждая последующие компоненты.

Причины проблемы

Коренные причины четырех типов проблем можно проанализировать с трех сторон: выбор материала, процесс проектирования и управление производством.

Причины слипания режущего шва: Во-первых, неподходящая формула материала. Сам выбранный материал обладает сильной самоклеящейся способностью или недостаточной защитой от старения. Вторая причина заключается в том, что после обработки режущего шва не проводилась антипригарная обработка, что приводит к естественному склеиванию контактной поверхности режущего шва во время хранения или использования.

Причины неравномерности резания: в основном из-за непродуманной конструкции режущего инструмента, например, недостаточной точности инструмента и отклонения траектории резания; Между тем, в ходе производственного процесса отсутствовали эффективные процедуры контроля, а продукты с отклонениями в размерах не могли быть вовремя отсеяны, в результате чего некачественная продукция попадала в последующий поток.

Причины растрескивания разрезного шва: С одной стороны, имеются дефекты формулы материала, а сопротивление раздиру и вязкость материала недостаточны; С другой стороны, неправильное проектирование конструкции, такое как концентрация напряжений в месте разрезаемого шва и необоснованное распределение толщины, приводит к легкому растрескиванию под воздействием силы.

Причина плохой посадки разрезанного шва: Основная проблема заключается в том, что допуски на размеры клапана-утконоса строго не контролируются, а точность посадки с соответствующими сборочными деталями недостаточна. Это приводит к появлению зазоров или зазоров в разрезанном шве после сборки, что делает невозможным плотное закрытие и в конечном итоге приводит к обратному потоку.

Решение DOIT

DOIT ежегодно производит более 60 миллионов штук клапанов-утконосов . Области применения включают различные прецизионные микронасосы и клапаны. Мы разрабатываем вместе с нашими клиентами, подбираем для них подходящую формулу материала, проектируем подходящую конструкцию пресс-формы и осуществляем строгий контроль производственного процесса. Таким образом, мы можем постоянно предоставлять клиентам продукцию стабильного качества.

DOIT имеет 15-летний богатый опыт в точном проектировании резины и успешно решил все вышеперечисленные проблемы.

Рекомендации по сопутствующим продуктам: Нажмите на картинку, чтобы перейти и просмотреть подробную информацию.