Китайский производитель силиконовых уплотнительных колец, пищевых силиконовых уплотнений и резиновых деталей

Прецизионное одностороннее управление насосами, медицинским оборудованием и оборудованием автоматизации. Зонтичный клапан является важнейшим компонентом, используемым в системах транспортировки жидкостей и системах одностороннего управления, включая микронасосы, электромагнитные клапаны, медицинские инфузионные устройства, автомобильные системы и промышленную автоматизацию. Он обеспечивает однонаправленный поток и стабилизацию давления благодаря своей собственной гибкой структуре открытия-закрытия.

Его производительность напрямую определяет три основных аспекта:

1. Надежность уплотнения: предотвращает обратную утечку и обеспечивает точную подачу жидкости.

2. Стабильный контроль потока и давления: правильная твердость и эластичность обеспечивают плавное открытие и закрытие с минимальными колебаниями.

3. Снижение затрат на техническое обслуживание оборудования. Высококачественные зонтичные клапаны устойчивы к деформации и износу, что снижает частоту замены и обеспечивает эффективную работу систем.

1. Проблемы автоматической сборки

Деформация колонны. Несоосность во время сборки приводит к плохой установке, функциональной нестабильности и увеличению затрат на доработку.

Поломка колонны. Поломка прерывает сборку, увеличивает процент брака, а сломанные фрагменты могут загрязнять производственные линии.

Колонна слишком коротка, чтобы ее можно было захватить: автоматическое оборудование не может поднять или зафиксировать деталь, что требует ручного вмешательства и замедляет производство.

Прилипание продукта: клапаны слипаются после формования, что приводит к сбоям при захвате и размещении, проблемам с сортировкой и потенциальному повреждению продукта.

2. Функциональные проблемы во время использования

Чрезмерный или недостаточный поток. Неточная подача жидкости при медицинском инфузионном или промышленном дозировании приводит к отклонению производительности или сбою технологического процесса.

Высокий рабочий шум. Аномальное трение или структурные дефекты создают шум, указывающий на скрытые риски надежности.

Набухание материала: среднее проникновение вызывает изменение размеров, плохую герметизацию, заклинивание или утечку.

Деформация без отскока: потеря эластичности препятствует правильному одностороннему управлению потоком, что приводит к выходу из строя клапана и остановке оборудования.

Причина проблемы

Из трех измерений конструкции продукта, свойств материалов и производственных процессов можно точно определить основную причину проблемы.

Проблемы обычно возникают из-за дизайна, материала и управления процессом: Проблемы автоматической сборки: Деформация / поломка / недостаточная высота колонны → Вызваны неправильными параметрами формования, отклонением конструкции, недостаточной прочностью материала или несоответствием настройкам автоматизации. Адгезия продукта → Неподходящая текстура поверхности или недостаточная обработка поверхности.

Функциональные проблемы: Отклонение текучести → Несоответствие твердости, недостаточная прочность материала или несоответствующие параметры формования/вулканизации. Высокий шум → Чрезмерная толщина стенок, низкая твердость или изменение размеров пластиковых деталей, вызывающее трение. Набухание → Несовместимая формула резины, вступающая в реакцию с рабочей средой. Отсутствие отскока → Плохое упругое восстановление из-за ограничений свойств материала или недостатков конструкции.

Решение DOIT

DOIT предоставляет целевые инженерные решения по трем направлениям: проектирование, материалы и управление процессами.

1. Решения для автоматической сборки: корректируйте размеры колонны с учетом точек деформации или разрушения. Отрегулируйте параметры впрыска/давления/охлаждения для повышения прочности конструкции. Измените текстуру поверхности или примените антиадгезионную обработку поверхности. Откалибруйте параметры оборудования автоматизации для полной совместимости.

2. Решения по обеспечению точности расхода: отрегулируйте твердость в соответствии с фактическими результатами испытаний на расход, чтобы обеспечить точную доставку. Внедрите полный контроль параметров процесса, чтобы минимизировать отклонения при вулканизации / формовании и поддерживать согласованность партии.

3. Решения по снижению шума: Уменьшите толщину стенок за счет структурной оптимизации. Увеличьте твердость материала или скорректируйте допуски пластиковых деталей для устранения трения.

4. Решения против набухания: оцените среду и замените ее устойчивой к растворению резиновой смесью с низкой проницаемостью.

5.Решения для эластичного восстановления: увеличьте твердость и улучшите эластичность формулы. Используйте динамический мониторинг для анализа движения диафрагмы и отрегулируйте конструкцию пластиковой поворотной рамы, чтобы уменьшить потери на деформацию.

Соответствие экологическим стандартам: Для применения в медицине и пищевой промышленности DOIT предоставляет формулы, соответствующие RoHS, REACH и другим глобальным экологическим стандартам, и производит их в контролируемых чистых цехах.

Почему ДОИТ

Обладая 15-летним опытом прецизионного проектирования резиновых изделий, компания DOIT успешно решила все основные проблемы, связанные с зонтичными клапанами, для клиентов в области медицины, насосов и автоматизации по всему миру.

Рекомендации по сопутствующим продуктам: Нажмите, чтобы просмотреть подробности.

ОБЪЕМ ПОДДЕРЖКИ

Мы предоставляем техническую поддержку резиновых уплотнительных компонентов, используемых в медицинской диагностике, автомобильной электронике и прецизионных устройствах, в том числе:
Рекомендации по выбору материалов、Рекомендации по оптимизации конструкции、Информация по улучшению характеристик уплотнения и надежности、Оценка прототипа и оценка технологичности.

Если ваш проект предполагает совместимость материалов, требования к характеристикам уплотнения или миниатюрные резиновые компоненты, мы можем предложить соответствующие технические ссылки и документацию.

ДОСТУПНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Рекомендации по совместимости материалов: Характеристики SIL/EPDM/FKM/бутила и других эластомеров в различных химических условиях или условиях окружающей среды.
Особенности проектирования: конструкция канавки для уплотнительного кольца, степень сжатия, допуски и обработка поверхности.
Указания по оценке надежности: испытания на герметичность воздух/вода, усталостная долговечность, химическая стойкость и пробивные характеристики для IVD-приложений.
Возможность индивидуальной настройки: компоненты микроразмера, сложная геометрия и конструкция, удобная для автоматизации.