
Предыстория проекта: В 2021 году предприятие по производству средств ухода за полостью рта, разрабатывающее ирригатор для воды с диафрагменным насосом нового поколения, захотело разработать и оптимизировать ключевые компоненты уплотнений, такие как клапаны-утконосы, треугольные створки клапанов и чашки насоса. Помимо соответствия основным характеристикам уплотнения, продукция также должна была сочетать длительный срок службы, низкий уровень шума и стабильность серийного производства. Однако, поскольку принцип работы диафрагменного насоса отличался от плунжерного насоса, используемого в оригинальной продукции клиента, существующий опыт проектирования не мог быть напрямую применен, и в процессе исследований и разработок проект постоянно сталкивался с новыми техническими проблемами. | ![]() |
Решение: После запуска проекта компания Doit сначала завершила выбор продукции и проверку образцов клапанов «утконос» в соответствии с требованиями клиента. В ходе испытаний группа исследований и разработок обнаружила, что ключевым фактором, влияющим на эффект уплотнения, является не сам резиновый компонент, а отклонение в прилегании пластиковой конструкции к уплотнению; Таким образом, команда оперативно приняла участие в структурной оптимизации клиента, предоставив технические рекомендации по корректировке продукта. По мере реализации проекта клиент представил требования к разработке чашек насоса. Ориентируясь на особые условия эксплуатации диафрагменных насосов, группа исследований и разработок объединила существующий проектный опыт для участия в разработке решения по различным аспектам, включая свойства материала, контроль твердости, расчет толщины стенок, структуру области изгиба и факторы, влияющие на срок службы, а также участвовала в постоянных технических обсуждениях с клиентом, предлагая предложения по оптимизации для потенциальных точек риска. При переходе на этап проверки массового производства возникли такие проблемы, как ненормальный срок службы, локальное растрескивание и шум. Группа исследований и разработок провела несколько раундов анализа и проверки, сосредоточенных на характеристиках материала, изменениях твердости, структурном проектировании и согласованности партий; возвращаясь к исходному состоянию образца, восстанавливая диапазоны контроля твердости, оптимизируя толщину ключевых участков изгиба и сотрудничая с поставщиками материалов для разработки новых решений по материалам, они постоянно проводили отбор проб и испытания на срок службы. В то же время команда проводила систематический анализ в сочетании со структурой сборки клиента, многократно оптимизируя общее решение, и, наконец, шаг за шагом решала проблемы со сроком службы продукта, электрическим током и шумом, добиваясь стабильного массового производства. | ![]() |
Результаты проекта После почти года непрерывной разработки и проверки проект успешно завершился внедрением в массовое производство, срок службы продукта соответствовал проектным требованиям, а такие проблемы, как стабильность массового производства и контроль шума, были решены. В ходе проекта Дойт не только помогал клиенту в разработке методов контроля и проверки твердости, подходящих для этого продукта, но также накопил опыт в разработке уплотнений мембранных насосов, предоставив технические рекомендации для последующих аналогичных проектов. Первоначально клиент планировал прекратить проект из-за высокой сложности разработки, но благодаря постоянной поддержке Doit в области исследований и разработок, возможностям быстрого отбора проб и межведомственной координации проект, наконец, был реализован успешно. С тех пор сотрудничество между двумя сторонами постепенно перешло от закупок одного продукта к разработке долгосрочных проектов и техническому сотрудничеству. |
Имея более чем 15-летний опыт прецизионного производства резины, компания DOIT гарантирует, что все компоненты уплотнений насосов и клапанов соответствуют строгим требованиям безопасности и производительности при работе с жидкостями. Наши компоненты уплотнений насосов и клапанов поддерживают испытания на отсутствие BPA и способны выдерживать высокотемпературные условия горячей воды. |














