В настоящее время в отрасли уплотнений наблюдается быстрый рост заказов по индивидуальному заказу, при этом миниатюрные и прецизионные нестандартные детали неправильной формы становятся основным направлением. Традиционное инспекционное оборудование предназначено только для стандартных уплотнений, таких как уплотнительные кольца и плоские прокладки, и не может работать с продуктами сложной конструкции или прецизионными размерами. При работе с нестандартными продуктами, характеризующимися уникальной геометрией, крошечными размерами и строгими требованиями к точности, ручной контроль страдает от низкой эффективности и плохой последовательности, в то время как стандартное автоматизированное оборудование не обладает необходимой адаптируемостью; следовательно, проверка этих нестандартных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, стала общей задачей как для покупателей, так и для производителей.
Компания DoitRubber Products Co., Ltd. (международный бренд: DoitRubber), специализирующаяся на прецизионных резиновых и силиконовых уплотнениях, впервые применила уникальный подход к выполнению требований по контролю нестандартных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу. Для решения проблем, связанных с разнообразием форм и нестандартной природой этих компонентов, в оборудовании для полного контроля DoitRubber используется гибкая вибрационная система подачи. В отличие от традиционных вибрационных чаш, эта гибкая система вмещает небольшие, произвольно ориентированные детали различной формы и размера, используя мягкую вибрацию для диспергирования материала и подготовки его к последующему сбору.
Как только детали правильно распределены, дельта-робот, работающий в тандеме с системой визуального позиционирования, точно подхватывает продукты и помещает их на инспекционный лоток. Способный работать на высокой скорости и с высокой точностью, робот быстро переводит детали из неупорядоченного объемного состояния в упорядоченное расположение. Ключом к этому этапу является «размещение», а не просто «постановка в очередь»: независимо от формы продукта, робот берет каждый предмет индивидуально и размещает его точно в назначенном месте на инспекционном лотке, тем самым создавая стабильную основу для последующего процесса проверки.
После того, как продукты помещены на контрольный лоток и переходят на этап проверки сердцевины, оборудование для полного контроля DoitRubber использует установку с двумя камерами, включающую камеры, расположенные как сверху, так и снизу, для проверки верхней и нижней поверхностей на наличие визуальных дефектов. Такая конфигурация гарантирует, что система технического зрения фиксирует дефекты независимо от того, с какой стороны они появляются, устраняя риск пропущенного обнаружения, вызванный ориентацией продукта.
Что касается конфигурации линз, то в оборудовании обычно используется линза с фокусным расстоянием 50 мм, чего достаточно для удовлетворения требований визуального контроля подавляющего большинства нестандартных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу. Однако для нестандартных продуктов, к которым предъявляются более строгие стандарты визуального качества, DoitRubber может переключиться на объектив с фокусным расстоянием 75 мм. Это обеспечивает более точную визуализацию, позволяющую точно обнаруживать мельчайшие дефекты, такие как мелкие царапины, пустоты в материале и заусенцы, тем самым обеспечивая соответствие стандартам контроля качества, необходимым для высокоточных компонентов.
Сложность проверки нестандартной продукции, изготовленной на заказ, варьируется; чем сложнее форма, чем меньше размер и чем выше требования к точности, тем сложнее проверка. Тем не менее, оборудование для полного контроля DoitRubber в настоящее время достигает производительности примерно от 2000 до 3000 единиц в час, поддерживая стабильный темп производства и одновременно обеспечивая точность контроля.
Основанное на принципах «гибкой адаптируемости и точного контроля», это комплексное решение для контроля выходит за рамки категорийных ограничений традиционного оборудования, позволяя использовать различные нестандартные, миниатюрные и прецизионные нестандартные уплотнения, выйдя за рамки ручных проверок качества. Гибкий вибрационный питатель решает проблему подачи нестандартных деталей в неупорядоченном состоянии; робот-паук с визуальным позиционированием обеспечивает точное выравнивание изделий неправильной формы; установка двойной камеры (сверху и снизу) исключает риск пропустить дефекты; а переключаемые конфигурации линз обеспечивают гибкость для удовлетворения разнообразных требований к точности. Поскольку потребности клиентов в индивидуализации становятся все более конкретными, методы производства и контроля должны демонстрировать соответствующую адаптируемость. DoitRubber постоянно корректирует свои процессы контроля с учетом конкретных характеристик изготовленных на заказ нестандартных деталей, обеспечивая поддержку контроля качества, соответствующую точности изготовления этих уплотнений.
