В области индивидуальных силиконовых и резиновых уплотнений возможность доставки так же важна, как и качество продукции. Чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос на индивидуальные уплотнения на клеевой основе, компания DoitRubber Products Co., Ltd. (международный бренд: DoitRubber) предприняла целенаправленную оптимизацию процесса ламинирования. Благодаря реструктуризации рабочего процесса и корректировке операционной деятельности компания добилась прорыва: эффективность ламинирования выросла со 120 до 300 единиц в час, а производительность в одну смену увеличилась примерно с 1200 до 3000 единиц, что представляет собой повышение эффективности нанесения клея на 150%. Это достижение не только отражает постоянное стремление DoitRubber к повышению эффективности производства и возможностей доставки нестандартных уплотнений, но также демонстрирует профессиональное стремление производственной команды к совершенству в каждой детали.
DoitRubber — специализированный производитель, занимающийся проектированием, производством и продажей форм и изделий из силикона и резины, уделяя особое внимание прецизионным компонентам из силикона и резины. Уплотнения на клеевой основе представляют собой изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, требующие индивидуальной разработки режущих штампов и приспособлений в соответствии со спецификациями клиента; это предъявляет огромные требования к гибкости производства, быстроте реагирования и возможностям поставки партий. DoitRubber считает «быструю разработку и прототипирование пресс-форм», а также «эффективную оптимизацию и настройку» основными компетенциями, направленными на удовлетворение требований к уплотнениям различного прецизионного оборудования.
Эта инициатива по усовершенствованию процесса охватила весь рабочий процесс клеевого ламинирования, включая систематические корректировки, начиная от первоначальных схем высечки и конструкции оснастки до плавной интеграции этапов процесса. Ключевые меры включали стандартизацию схемы высечки с помощью настроек фиксированного шага, внедрение приспособлений для ламинирования с четырьмя полостями и одновременную оптимизацию таких операций, как распыление клея, обрезка заусенцев и ламинирование. Реструктурируя логику процесса, устраняя барьеры между этапами ламинирования и последующей обработки, а также сокращая этапы промежуточной обработки, компания раскрыла потенциал производственной линии, обеспечив при этом высокую точность ламинирования и качество продукции.
На этапе позиционирования использование фиксированного расстояния обеспечивает постоянное выравнивание, устраняя необходимость повторных регулировок и потери времени из-за ошибок позиционирования. На этапе склеивания процесс распыления клея был оптимизирован для сокращения отходов материала и времени ожидания. На этапах удаления облоя и нанесения клеевой основы были усовершенствованы методы работы для снижения сложности и консолидации задач; это позволило одному оператору выполнять все три этапа непрерывно, тем самым сводя к минимуму потери, связанные с передачей кадров и информацией между этапами.
Такая целенаправленная оптимизация дала замечательные результаты. Эффективность склеивания выросла примерно с 120 единиц в час до 300 единиц в час (рост на 150%), а производительность в одну смену выросла примерно с 1200 до 3000 единиц, что фактически удвоило производственную мощность. Благодаря интеграции процессов и непрерывной работе одного оператора общая эффективность нанесения клеевой основы повысилась на 150 %, что позволило добиться значительного увеличения производительности без увеличения численности персонала. Такое повышение эффективности напрямую приносит выгоду последующим клиентам за счет сокращения времени выполнения индивидуальных заказов, стабилизации поставок для больших объемов заказов и обеспечения единообразия продукции.
Это достижение не только подтверждает эффективность стратегии оптимизации процессов, но и воплощает в DoitRubber культуру «совершенство в деталях». Он демонстрирует, что существенный прорыв в эффективности достигается не только за счет инвестиций в оборудование, но и за счет реинжиниринга процессов, оптимизации инструментов и стандартизации операций.
От целенаправленной оптимизации процессов склеивания и патентования оборудования для резки резиновых листов до интеллектуальной модернизации производственных линий насосов и клапанов, DoitRubber последовательно повышает эффективность производства и возможности доставки в качестве основных столпов своих индивидуальных услуг. В секторе прецизионных резиновых уплотнений — области, требующей как высокой точности, так и высокой эффективности — DoitRubber опирается на оптимизацию каждого процесса, чтобы постоянно расширять свои возможности массовой доставки, предоставляя партнерам высоконадежные универсальные решения для уплотнений, которые охватывают все: от проектирования продукта и выбора материалов до производства готовой продукции.
