Для дальнейшего повышения уровня автоматизации производства компания Huizhou Doit Precision Products Co., Ltd. (международный бренд: DoitRubber) недавно начала сотрудничество с несколькими производителями контрольно-измерительного оборудования. В последние недели несколько из этих производителей-партнеров одновременно прибыли на объект, чтобы начать испытания и ввод в эксплуатацию оборудования. Поставщики, с которыми недавно заключила партнерские отношения DoitRubber, представляют разнообразный спектр знаний — от высокотехнологичных специалистов в области исследований и разработок и поставщиков зрелых, проверенных в массовом производстве систем до признанных лидеров отрасли. DoitRubber использует строгую методологию реальных испытаний в идентичных условиях эксплуатации для сбора полных данных о производительности для каждой единицы оборудования; посредством сравнительного анализа компания выберет наиболее лучших поставщиков для долгосрочного и углубленного сотрудничества. Эта концентрированная серия испытаний и оценок направлена на выявление инспекционного оборудования, характеризующегося исключительной совместимостью, высокой эксплуатационной стабильностью и передовыми интеллектуальными возможностями, тем самым дополнительно совершенствуя интеллектуальную систему автоматизации компании для проверки качества и укрепляя аппаратную основу для контроля качества ее резиновых уплотнительных изделий.
В промышленности резиновых изделий традиционный ручной визуальный контроль уже давно является доминирующим методом; однако присущие ему недостатки становятся все более очевидными. Под влиянием таких факторов, как усталость зрения, противоречивые субъективные стандарты и различия в опыте операторов, при ручном контроле уровень субъективных ошибок достигает 18%. Он демонстрирует ограниченные возможности в выявлении дефектов, таких как микроскопические трещины, скрытые деформации и мельчайшие царапины на поверхности, что приводит к частым случаям пропущенных и ложных обнаружений. Следовательно, этот метод больше не соответствует высоким стандартам качества, необходимым для прецизионных резиновых уплотнений. Отчет, опубликованный Китайской ассоциацией резиновой промышленности в 2025 году, показал, что по состоянию на 2024 год общий уровень автоматизации оборудования в отечественной резиновой промышленности составлял всего 42,7%. Это подчеркивает значительный пробел в возможностях интеллектуального контроля качества, что делает переход на автоматизированные и цифровые системы контроля крайне необходимым для корпоративной трансформации. На этом фоне компания DoitRubber заняла новаторскую позицию, используя зрелую технологию AOI (автоматического оптического контроля) для постоянного совершенствования и оптимизации своих интеллектуальных решений по контролю качества.
Опираясь на прочную техническую базу, DoitRubbe специализируется на проверке резиновых уплотнений. Основываясь на зрелой технологии AOI (автоматизированный оптический контроль), компания постоянно совершенствует свои интеллектуальные решения для контроля качества. Его запатентованная система AOI имеет надежную аппаратную конфигурацию, оснащенную промышленными камерами высокого разрешения и профессиональной системой многоракурсного освещения, и сочетается с постоянно развивающимися интеллектуальными алгоритмами распознавания изображений. Эта комбинация позволяет точно обнаруживать различные дефекты поверхности, включая заусенцы, трещины, деформации и аномалии размеров. Решая ключевые проблемы отрасли — в частности, мягкую текстуру резиновых уплотнений, их склонность к деформации и сложность выявления скрытых дефектов — DoitRubbe осуществила целевую модернизацию оборудования. Эти усовершенствования включают в себя интеграцию модулей камер высокой четкости, добавление роликов динамического сжатия для имитации реальных условий эксплуатации, а также одновременное обновление библиотеки изображений проверки. Это комплексное обновление позволяет системе выполнять анализ динамической деформации продукции, тем самым точно выявляя скрытые дефекты и отвечая строгим стандартам закупок «нулевых дефектов» для клиентов высокого класса.
Будучи специализированным, сложным и инновационным предприятием «Маленький гигант», а также высокотехнологичным предприятием, занимающимся исследованиями, разработками и производством прецизионных резиновых изделий, DoitRubber уже давно накопил глубокий опыт в области прецизионных резиновых уплотнений. Наша продукция широко используется в различных отраслях, включая медицинское оборудование, насосы и клапаны, автомобильные системы и электронику, где требования к точности и стабильности контроля продукции исключительно строгие. В настоящее время DoitRubber активно развивает свою инфраструктуру автоматизированного контроля; мы установили стабильные партнерские отношения с многочисленными поставщиками высокого уровня и развернули сеть из 27 систем автоматического оптического контроля (AOI). В ответ на все более строгие требования клиентов к высокой пропускной способности и постоянно растущий объем рыночного спроса, DoitRubber продолжит расширять производственные мощности и модернизировать свои мощности, чтобы обеспечить стабильность и надежность каждого заказа клиента. Отдавая приоритет технологическим инновациям и повышению качества, а также используя автоматизированные интеллектуальные технологии контроля для расширения возможностей исследований, разработок и производства прецизионных резиновых изделий, мы стремимся предоставлять нашим клиентам превосходные и более надежные решения для продуктов, способствуя тем самым высококачественному развитию отрасли.
