Для дальнейшего улучшения профессиональных возможностей команды контроля качества процесса (IPQC) и обеспечить точность размеров и стабильность качества продуктов на протяжении всего производственного цикла, утром 30 сентября, DOIT организовал в общей сложности более 20 специалистов по IPQC из производственного отдела и качественного отделения. На основе руководства по эксплуатации «IPQC» DOIT было проведено «специализированное обучение по навыкам измерения IPQC». Благодаря комбинации теоретических объяснений и практических упражнений, была укреплена «первая линия защиты» для контроля качества.
Это обучение фокусируется на основных болевых точках и практических трудностях в ежедневной работе IPQC, и представлен Wu Wancai, менеджером качественного отдела. Учебное содержание сосредоточено на трех основных модулях: первым является «точное использование измерительных инструментов», что тщательно объясняет методы калибровки, нормы эксплуатации и методы предотвращения ошибок часто используемых измерительных инструментов, таких как штангенциры, микрометра и датчики высоты. Он фокусируется на исправлении проблем, которые были склонны возникать в прошлом, таких как «отклонение угла на угла» и «ненадлежащий контроль силы измерения». Вторым является «схема измерения специального размера», которая демонстрирует процесс использования индивидуальных измерений приспособлений для нерегулярных структур резиновых герметичных частей (таких как диаметр поперечного сечения уплотнительных колец и глубина герметизирующих канавок), а также как уменьшить колебания данных с помощью множественных измерений отбора проб. Третий - «Запись и анализ данных измерения», подчеркивая стандартизацию и своевременность записи данных. Он направляет стажеров использовать основные функции Excel для быстрого анализа данных о измерении и определения потенциальных рисков качества.
После теоретического объяснения обучение перешло к этапе оценки практической операции. Стажеры были разделены на группы для измерения размеров резиновых герметичных колец, герметизирующих прокладок и других образцов, полученных посредством моделирования. Менеджер WU проверил сайт на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить руководство и исправил эксплуатационные недоразумения некоторых стажеров на месте. В конечном счете, все стажеры прошли практическую оценку операции, и уровень точности данных измерения увеличилась на 25% по сравнению с до обучения, достигнув ожидаемых целей обучения.
«Раньше, измерение деталей нерегулярной формы, я всегда беспокоился о неточных данных. Метод« позиционирования инструментов + множественные измерения и усреднение », упомянутое в этом обучении, особенно практичен!» «Сяо Ян, специалист по IPQC, который участвовал в обучении, сказал, что в будущем он применит научные навыки к своей ежедневной работе, чтобы более точно контролировать детали качества в производственном процессе.
Wu Wancai, менеджер качественного отдела, подчеркнул в резюме обучения: «IPQC - это« привратник процесса »качества продукта. Точность данных измерения непосредственно влияет на определение качества и направление корректировки производства». В будущем компания регулярно проведет такое специализированное обучение, обновляет обучающий контент в свете новых проблем и требований в производстве, постоянно расширяет профессиональные возможности команды и обеспечивает надежную гарантию для стабильного качества продукции DOIT Recision Rubber.
Это обучение не только расширило практические возможности измерения команды IPQC, но и укрепляло «осознание качества всего персонала», заложив прочную основу для компании для создания более эффективной и точной системы контроля качества процесса.
