Чтобы еще больше повысить профессиональные возможности команды контроля качества процессов (IPQC) и обеспечить точность размеров и стабильность качества продукции на протяжении всего производственного цикла, утром 30 сентября DOIT организовал в общей сложности более 20 специалистов IPQC из производственного отдела и отдела качества. На основании инструкции по эксплуатации ДОИТ «IPQC» проведено «Специализированное обучение навыкам измерения IPQC». Благодаря сочетанию теоретических объяснений и практических упражнений была усилена «первая линия защиты» контроля качества.
Этот тренинг посвящен основным болевым точкам и практическим трудностям в ежедневной работе по измерению IPQC. Его проводит У Ваньцай, менеджер отдела качества. Содержание обучения сосредоточено на трех основных модулях: первый - «Точное использование измерительных инструментов», в котором подробно объясняются методы калибровки, нормы эксплуатации и методы предотвращения ошибок широко используемых измерительных инструментов, таких как штангенциркули, микрометры и штангенциркули. Основное внимание уделяется устранению проблем, которые часто возникали в прошлом, таких как «отклонение угла считывания» и «неправильный контроль силы измерения». Вторая — это «Схема измерения специального размера», которая демонстрирует процесс использования индивидуальных измерительных приспособлений для нестандартной структуры резиновых уплотнительных деталей (таких как диаметр поперечного сечения уплотнительных колец и глубина уплотнительных канавок), а также то, как уменьшить колебания данных за счет многократного выборочного измерения. Третий - «Запись и анализ данных измерений», в котором особое внимание уделяется стандартизации и своевременности регистрации данных. Он помогает слушателям использовать базовые функции Excel для быстрого анализа данных измерений и выявления потенциальных рисков качества.
После теоретического объяснения обучение перешло к этапу практической оценки работы. Обучающиеся были разделены на группы для измерения размеров резиновых уплотнительных колец, уплотнительных прокладок и других образцов, изготовленных методом моделирования. Менеджер Ву инспектировал объект на протяжении всего процесса, чтобы дать рекомендации и исправить оперативные недопонимания некоторых стажеров на месте. В конечном итоге все обучающиеся прошли практическую оценку работы, а точность данных измерений увеличилась на 25% по сравнению с тем, что было до обучения, достигнув ожидаемых целей обучения.
«Раньше при измерении деталей неправильной формы меня всегда беспокоили неточные данные. Метод «позиционирования инструмента + несколько измерений и усреднения», упомянутый в этом тренинге, особенно практичен!» Сяо Ян, специалист по IPQC, принимавший участие в тренинге, сказал, что в будущем он будет применять полученные навыки в своей повседневной работе, чтобы более точно контролировать детали качества в производственном процессе.
У Ваньцай, менеджер отдела качества, подчеркнул в резюме тренинга: «IPQC является «контролером процесса» качества продукции. Точность данных измерений напрямую влияет на определение качества и направление корректировки производства». В дальнейшем компания будет регулярно проводить такое специализированное обучение, обновлять содержание обучения с учетом новых проблем и требований производства, постоянно повышать профессиональные возможности коллектива, предоставлять надежную гарантию стабильного качества прецизионных резиновых изделий DOIT.
Это обучение не только расширило практические измерительные возможности команды IPQC, но также укрепило «осведомленность о качестве всего персонала», заложив прочную основу для создания компанией более эффективной и точной системы контроля качества процессов.
DOIT Rubber — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на прецизионных резиновых уплотнительных компонентах для глобального здравоохранения, автомобилестроения, электроники и промышленности.
Имея сертификат ISO 13485 и более 20 основных патентов, мы преуспеваем в производстве силиконовых уплотнений медицинского класса, уплотнений для внутривенных диафрагм и прокладок для диагностических устройств, которые идеально соответствуют строгим требованиям, предъявляемым к аксессуарам для оборудования для диагностики in vitro (IVD). В наше портфолио также входят специальные уплотнения для автомобильной электроники, насосов, клапанов и промышленного оборудования, обеспечивающие превосходную биосовместимость, коррозионную стойкость и стабильность. Мы предлагаем услуги OEM/ODM с глобальными возможностями поставок, обслуживая клиентов в Азии, Европе и Америке.
