Китайский производитель прецизионных резиновых изделий с современным производственным оборудованием

DOIT использует выделенные линии для производства четырехосных прецизионных резиновых деталей со специализированными процессами, оборудованием, персоналом и стандартами. Вместо смешанного производства используется полная цепочка производства (от сырья до готовой продукции), что повышает точность, стабилизирует качество и снижает количество дефектов. Выделенные линии позволяют избежать помех через «специализированное оборудование + стандартизированные процессы», сокращая лишние этапы (замена пресс-формы, настройка параметров, очистка оборудования), чтобы повысить эффективность и сократить циклы поставок.

Выделенная линия по производству резины (слева); Выделенная линия по производству силиконовой резины (справа)

Линия по производству насосов и клапанов (слева); Прецизионная производственная линия О-образной формы (справа)

Производственное оборудование

Этап открытия формы

6 центров обработки пресс-форм с ЧПУ: высокая точность/эффективность/гибкость; решает проблему низкой точности и необходимости ручной обработки при традиционной обработке.

1 японский электроэрозионный станок Sodick Mirror: усовершенствованная петля PIKA; микронная точность (Ra≤0,02 мкм); зеркальные поверхности без постполировки.

1 зеркальный электроэрозионный станок с ЧПУ Dimon: 3-осевое соединение; точность позиционирования 0,008 мм, точность повторения 0,005 мм; стабильная долгосрочная обработка.

Центр обработки пресс-форм с ЧПУ (слева); зеркальный электроэрозионный станок (справа вверху); Зеркальный электроэрозионный станок с ЧПУ (справа внизу)

Этап подготовки материала

3 смесителя для каучука: преобразуют сырую резину в пластичную смесь; включить каландрирование/экструзию/вулканизацию.

3 фрезы с ЧПУ для резки резины: точный контроль веса; уменьшить заусенцы/допуски.

Миксер (слева); Станок для резки материалов с ЧПУ (справа)

2 резиновых фильтра плунжерного типа: фильтрация 300–500 ячеек; удалить примеси сырья.

1 Машина для формования: формирует из сырья полуфабрикаты.

Резиновый фильтр плунжерного типа (слева); Преформирующая машина (справа)

1 черный + 1 цветной силиконовый миксер: предназначен для определенных цветов — предотвращает смешивание/загрязнение; обеспечить чистоту сырья и стабильность цвета.

1 миксер для медицинского силикона: специально разработан для медицинского применения; соответствует требованиям, не допускает загрязнения, соответствует нормам медицинской гигиены.

2 станка для резки силикона с ЧПУ: высокая точность, точный контроль веса — уменьшение заусенцев/допусков; Обеспечьте качество медицинской/обычной силиконовой продукции.

Специальный миксер для силиконового геля (слева); Станок для резки материалов с ЧПУ (справа)

26 прецизионных пресс-формовочных машин для уплотнительных колец (100-200 тонн): специализированы для уплотнительных колец; Стабильная сила зажима обеспечивает точность формования и массовое производство.

21 машина для формования уплотнений насосов/клапанов (200-500 тонн): Высокая сила зажима гарантирует плотную структуру и точные размеры уплотнения.

24 машины для литья силикона (100-300 тонн): адаптированы под свойства силикона; реализовать эффективное и точное формование.

26 машин для компрессионного формования резины (100-300 тонн): удовлетворяют обычные потребности в сжатии резины; подходит для многотипного серийного производства.

12 машин для плоского прессования медицинских уплотнений (100-200 тонн): Соответствуют медицинским стандартам; обеспечить точность формования и гигиеническую безопасность.

2 машины для литья под давлением медицинского жидкого силикона (50 тонн): предназначены для производства уплотнений из жидкого силикона медицинского назначения; повысить эффективность и точность формования.

Машина для формования резины (слева); машина для формования силикона (справа)

Этап производства и переработки

50 штамповочных машин: Для штамповки резиновых уплотнений; фиксированные формы, стабильное давление (процент дефектов ≤0,5%); обеспечить однородную форму/толщину, уменьшить дефекты, повысить эффективность партии.

10 печей вторичной вулканизации с ЧПУ: ПИД-регулирование температуры с обратной связью + многоточечное измерение (колебание ± 1 ℃, однородность ≤ ± 2 ℃); Точный контроль температуры обеспечивает молекулярное сшивание фторкаучука и силикона, повышает устойчивость к температуре/старению, предотвращает неравномерность работы.

5 шлифовальных станков: Зашлифовать выступы поверхности до образования плотного слоя; Улучшите износостойкость/уплотнение резиновых деталей, продлите срок службы.

Штамповочная машина (слева); Печь вторичной вулканизации с ЧПУ (вверху справа); шлифовальный станок (справа внизу)

5 единиц автоматических станков для снятия заусенцев: в 5-10 раз эффективнее ручных; автоматическое удаление заусенцев/заусенцев — снижение трудозатрат.

2 криогенных станка для снятия заусенцев: жидкий азот (-196℃) делает заусенцы хрупкими; высокоскоростное абразивное воздействие удаляет заусенцы без повреждений. Подходит для хрупких/прецизионных резиновых деталей.

Машина для снятия заусенцев

Этап очистки и стерилизации

Ультразвуковая чистящая машина: кавитация удаляет пятна (без механического трения, процент дефектов ≤0,1%); бережно очищает прецизионные изделия (например, медицинский силикон), предотвращает появление царапин и повреждений мелкой структуры.

Высокотемпературный стерилизатор: Физическая высокотемпературная стерилизация (без химикатов); убивает микроорганизмы в медицинских силиконовых изделиях, высокая скорость, без остатков — соответствует стандартам медицинской безопасности.

Ультразвуковая чистящая машина (слева); высокотемпературный стерилизатор (справа)

Автоматизированный этап обработки

Автоматическая продольно-резательная машина: позиционирование с ЧПУ (±0,1 мм), сервопривод. Заданная траектория — избегайте ручных отклонений/ошибок; улучшить консистенцию резки.

Автоматическая упаковочная машина: погрешность измерения ≤±1%, колебания температуры запечатывания ≤±2℃, отклонение маркировки ≤±0,5 мм. Автоматическая подача, измерение, упаковка/упаковка, запечатывание, маркировка; обеспечить равномерный вес/количество, плотную запайку, аккуратные этикетки, избежать ручных дефектов, повысить эффективность.

Автомат продольной резки (слева); автоматическая упаковочная машина (справа)

DOIT также имеет специальный отдел тестирования и профессиональное испытательное оборудование. Вот подробное объяснение его возможностей тестирования : Возможности проверки - Doit Rubber Products Co., Ltd.