Анализ изменения цвета прецизионных резиновых уплотнений и меры по улучшению качества DOIT

Отклонение цвета резиновых уплотнительных деталей связано с отклонениями в процессе производства или нарушениями контроля сырья на протяжении всего производственного процесса. В соответствии со стандартами производства автомобильных и медицинских уплотнительных деталей основные причины можно свести к 5 пунктам:

1. Недостаточная точность измерения соотношения исходных материалов. Прецизионные уплотнительные детали должны строго соответствовать стандартам формулы и точно взвешивать сырую резину, цветной порошок, функциональные добавки и т. д. Ошибки в процессе взвешивания могут привести к колебаниям концентрации цветного порошка, что приводит к отклонениям цвета в одной и той же партии или между партиями продуктов, что не может соответствовать требованиям к единообразию внешнего вида для медицинских и автомобильных резиновых уплотнений, изготовленных по индивидуальному заказу. 2. Неоднородное смешивание резиновых смесей. Смешивание является основным процессом объединения сырья. Неправильное время смешивания, скорость и последовательность подачи или износ смесительного оборудования могут привести к неравномерному диспергированию цветного порошка в резиновой матрице. После вулканизации у прецизионных резиновых уплотнений могут возникнуть дефекты внешнего вида, такие как цветные пятна, цветовые полосы и несоответствующие оттенки. 3. Чрезмерная температура вторичной вулканизации или длительное время. Параметры процесса вторичной вулканизации напрямую определяют производительность и внешний вид уплотнительной детали. Если температура превышает стандарт процесса или время изоляции слишком велико, молекулы каучука подвергаются чрезмерному сшиванию, и в то же время цветной порошок подвергается термическому разложению, в результате чего продукт меняет цвет и становится желтым. 4. Несовместимость термостойкости цветного порошка. Второй процесс вулканизации резины - это высокотемпературный процесс. Если термостойкость цветного порошка ниже температуры вулканизации в печи, он будет разлагаться и тускнеть при высокой температуре, в результате чего цвет продукта не будет соответствовать проектным стандартам и не сможет пройти тесты на соответствие сырья для автомобильной и медицинской промышленности. 5. Непостоянная внутренняя температура печи вторичной вулканизации. Плохая циркуляция тепла в печи, неисправность датчиков температуры и неразумное размещение внутренних противней могут стать причиной отклонений температуры в различных зонах печи. Одна и та же партия или даже один и тот же продукт может иметь неравномерный нагрев в разных частях, что в конечном итоге приводит к локальным различиям в цвете резиновых компонентов.

Основываясь на системах управления качеством ISO9001, IATF16949 и ISO13485, DOIT сформулировал планы усовершенствований по всем направлениям, включая контроль сырья, стандартизацию процессов и работу оборудования, чтобы обеспечить единообразие цвета уплотнительных деталей:

1. Строго контролировать точность соотношения сырья. Оснастить высокоточным весовым оборудованием, установить механизм двойной проверки + записи данных и строго следовать стандартной формуле; заранее обработайте цветной порошок, склонный к поглощению влаги и агломерации, чтобы предотвратить ошибки взвешивания от источника для прецизионных резиновых уплотнений. 2.Стандартизировать контроль процесса смешивания. Установить единую стандартную процедуру смешивания, четко определить последовательность подачи, скорость, время и параметры температуры на выходе; регулярно очищайте остатки материала в смесительной машине, проводите отбор проб на дисперсию цветного порошка после смешивания и допускайте его использование в следующем процессе только в том случае, если он имеет соответствующую квалификацию.

Выбирайте разные духовки в зависимости от материала и размера уплотнительных деталей. В настоящее время у нас есть 10 печей вторичной вулканизации с ЧПУ, включая печи с воздушным охлаждением и прецизионные горизонтальные печи с воздушным охлаждением; прецизионная горизонтальная печь с трехсторонней циркуляцией воздуха; и прецизионная печь с трехсторонней циркуляцией воздуха и восьмиступенчатым контролем температуры. Точно выполняйте заданные параметры, чтобы избежать возникновения недостаточной или чрезмерной вулканизации, добиваясь точного контроля температуры для нестандартных резиновых уплотнений.

В зависимости от температуры печи вторичной вулканизации отфильтруйте неорганический/специальный термостойкий цветной порошок, который соответствует уровню термостойкости, проведите мелкосерийное пробное производство и приступайте к серийному производству только после квалификации, проверяя стабильность цвета цветного порошка во время высокотемпературной вулканизации, чтобы избежать риска изменения цвета партии.

Цветовые вариации прецизионных резиновых уплотнений интуитивно отражают уровень контроля производственной системы. DOIT опирается на полный процесс точного производства и полную систему контроля качества. От взвешивания сырья, смешивания, вторичной вулканизации в печи до выполнения стандартизированных операций по обслуживанию оборудования. Благодаря точному контролю параметров процесса, выбору подходящих материалов и регулярному обслуживанию оборудования проблема цветовых изменений полностью решается, улучшая внешний вид и надежность материалов продукции. Это позволяет нам поставлять высокостабильные, высокоточные и стабильные резиновые уплотнения и резиновые компоненты по индивидуальному заказу для клиентов по всему миру в медицинской, автомобильной и электронной промышленности. DOIT Rubber — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на прецизионных резиновых уплотнительных компонентах для глобального здравоохранения, автомобилестроения, электроники и промышленности. Имея сертификат ISO 13485 и более 20 основных патентов, мы преуспеваем в производстве силиконовых уплотнений медицинского класса, уплотнений для внутривенных диафрагм и прокладок для диагностических устройств, соответствующих строгим требованиям, предъявляемым к аксессуарам для оборудования для диагностики in vitro (IVD). В наше портфолио также входят специальные уплотнения для автомобильной электроники, насосов, клапанов и промышленного оборудования, обеспечивающие превосходную биосовместимость, коррозионную стойкость и стабильность. Мы предлагаем услуги OEM/ODM с глобальными возможностями поставок, обслуживая клиентов в Азии, Европе и Америке. Для получения дополнительной информации о наших продуктах или процессах свяжитесь с нами по электронной почте: jack_pan@doitrubber.com. WhatsApp: +86 18003041855