Недавно команда разработчиков пресс-форм для зонтичных клапанов компании DOIT выиграла конкурс «Технологии пресс-форм».

Трехслойная пластинчатая форма из-за своей сложной конструкции часто сталкивается с многочисленными трудными проблемами в процессе производства. Группа исследований и разработок, спустя месяцы технических исследований и стандартного моделирования, успешно достигла четырех основных прорывов:

В пресс-форме клапана средняя пластина часто бывает относительно тонкой. В течение длительного времени средняя пластина толщиной 2 мм подвержена небольшой деформации под воздействием высокой температуры и высокого давления, что приводит к неточным размерам продукта. Команда улучшила жесткость конструкции средней пластины за счет оптимизации структурного моделирования и выбора материала, обеспечив контроль деформации в крупномасштабном непрерывном производстве и достигнув микрометровой точности формования прецизионных резиновых компонентов.

Сложность удаления сломанных игл: когда игла ломается в традиционной форме, обычно требуется остановка машины на несколько часов для очистки. Команда изменила конструкцию игольного седла пресс-формы, что позволило быстро проводить техническое обслуживание и очистку, что значительно сократило время простоя оборудования. Очистка нижней пластины от мусора. Что касается сложности очистки нижней пластины от мусора, мы внедрили инновационную конструкцию канала для сброса отходов в сочетании с логикой автоматической очистки отходов, гарантируя, что форма остается чистой во время работы.

Продукт не прилипает к форме: благодаря точному контролю выхлопа на разделительной поверхности и покрытию поверхности была полностью решена проблема прилипания зонтичного клапана к форме во время извлечения из формы, что обеспечивает плавность и постоянство процесса извлечения из формы. Трехслойная обработка загрязнений пресс-формы: команда разработала стандартизированное решение для защиты от загрязнения и самоочистки специально для трехслойной конструкции плиты, эффективно устраняющее проблемы традиционных трехслойных форм, за которыми трудно ухаживать.

Помимо жесткого прорыва в конструкции, команда также унифицировала ключевые стандарты размеров горловины и сферы зонтичного клапана. Эта мера по стандартизации не только повысила универсальность форм, но и оптимизировала характеристики отскока продукта под динамическим давлением, обеспечивая лучшую поддержку массового производства резиновых уплотнений по индивидуальному заказу.

Эта награда «Прорыв в технологии изготовления пресс-форм» знаменует собой новый этап для DOIT в области прецизионного формования резины. Для команды исследований и разработок это только начало. В будущем мы продолжим углубляться в фундаментальную логику технологии пресс-форм и предоставлять клиентам по всему миру более стабильные и эффективные основные компоненты управления жидкостью.

DOIT Rubber — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на прецизионных резиновых уплотнительных компонентах для глобального здравоохранения, автомобилестроения, электроники и промышленности. Имея сертификат ISO 13485 и более 20 основных патентов, мы преуспеваем в производстве силиконовых уплотнений медицинского класса, уплотнений для внутривенных диафрагм и прокладок для диагностических устройств, соответствующих строгим требованиям, предъявляемым к аксессуарам для оборудования для диагностики in vitro (IVD). В наше портфолио также входят специальные уплотнения для автомобильной электроники, насосов, клапанов и промышленного оборудования, обеспечивающие превосходную биосовместимость, коррозионную стойкость и стабильность. Мы предлагаем услуги OEM/ODM с глобальными возможностями поставок, обслуживая клиентов в Азии, Европе и Америке. Хотите узнать больше о процессе производства наших прецизионных зонтичных клапанов? Нажмите здесь, чтобы связаться с нашей командой инженеров: jack_pan@doitrubber.com