Три детали уплотнения, которые клиенты ODM чаще всего упускают из виду

Канавка является «домом» резинового уплотнителя, и от рациональности его конструкции напрямую зависит, сможет ли уплотнитель в полной мере выполнять свою роль. Однако многие клиенты ODM на этапе выбора продукта или подтверждения проекта либо напрямую применяют общие чертежи, либо упрощают требования к размерам канавок, игнорируя соответствие между фактическими условиями работы продукта и характеристиками уплотнительных деталей, тем самым сея семена рисков уплотнения. К наиболее распространенным проблемам проектирования канавок относятся: Во-первых, недостаточная точность размеров, например, чрезмерные отклонения ширины и глубины канавок. Если канавка слишком широкая, уплотнительное кольцо будет «смещаться» во время работы, что приведет к неравномерному распределению силы. После длительного использования он склонен к необратимой деформации или разрыву. Если канавка слишком мелкая, уплотнение не может быть полностью установлено на место, степень сжатия недостаточна, и трудно сформировать эффективную уплотняющую поверхность, что непосредственно приведет к утечке. Во-вторых, шероховатость поверхности канавки превышает стандартную. Шероховатая внутренняя стенка канавки ускорит износ динамического уплотнения, особенно в сценариях динамического уплотнения, скорость износа значительно увеличится, что серьезно сократит срок службы уплотнения. В-третьих, упускается из виду конструктивное оформление канавок. Например, если не установлены канавки для слива жидкости или выпускные отверстия, в условиях работы под высоким давлением или высокой температурой среда склонна скапливаться в канавках, вызывая сжатие и деформацию уплотнительных деталей. Или если углы канавки не сглажены, острые края поцарапают поверхность резинового уплотнителя, нарушая целостность уплотнителя. Правильная конструкция канавки должна соответствовать принципу «точного соответствия и адаптации к условиям работы»: во-первых, в соответствии с выбранной моделью уплотнения (например, уплотнительные кольца, специальные уплотнительные кольца) канавка должна быть спроектирована строго в соответствии со стандартными размерами, предоставленными производителем уплотнения, чтобы гарантировать, что допуск ширины и глубины контролируется в допустимом диапазоне. Во-вторых, шероховатость внутренней стенки канавки должна соответствовать требованиям Ra0,8-Ra1,6 для снижения износа уплотнительных деталей. Наконец, в сочетании с рабочим давлением продукта и типом среды должны быть разумно установлены конструкции для выпуска жидкости и воздуха. В углах следует использовать R-образные переходы, чтобы острые края не повредили уплотнительные детали.

В процессе установки уплотнения клиенты ODM часто упускают из виду роль снятия фасок при установке. Многие клиенты считают, что если размер резинового уплотнения соответствует пазу, его можно установить плавно и герметично, но игнорируют защитное воздействие фаски на уплотнение и ее влияние на эффективность установки. Отсутствие разумной установочной фаски приведет к двум проблемам: во-первых, установка затруднится. Большинство уплотнений изготовлено из эластичных материалов. Если установочная часть (например, вход вала или отверстие) не имеет фаски, высокоточное уплотнение застрянет за острый край во время установки. Принудительная установка приведет к растяжению, царапинам или даже разрыву уплотнения, что приведет к прямому повреждению структурной целостности уплотнения. Второе – нарушение герметичности. Даже если уплотнитель устанавливается на место с трудом, поцарапанная поверхность может стать каналом утечки. Особенно в условиях работы под высоким давлением среда может просачиваться через поцарапанную область, что приводит к выходу из строя уплотнения. Кроме того, установка без фасок также увеличит трудозатраты и снизит эффективность монтажа. При проектировании и требованиях к установочной фаске следует учитывать следующие моменты: Во-первых, в точках входа установки вала и отверстия необходимо установить разумную фаску. Обычный угол фаски составляет 15–30°, а ширину фаски следует определять в соответствии с диаметром и размерами поперечного сечения уплотнительного кольца, обычно не менее 2 мм, чтобы обеспечить плавное введение уплотнения в канавку. Во-вторых, шероховатость поверхности фаски также должна контролироваться в пределах Ra1,6, чтобы шероховатая поверхность фаски не царапала резиновое уплотнение. Наконец, для особых условий работы (например, при высоком давлении и высокой скорости вращения) можно использовать конструкции с «двойной фаской» или «дуговой фаской», чтобы еще больше усилить защитное воздействие на уплотнительные детали и обеспечить плавный и неповрежденный процесс установки.

Степень сжатия является основным параметром резинового уплотнения, обеспечивающим герметизацию, и обозначает степень сжатия уплотнения после установки (отношение величины сжатия к исходному размеру поперечного сечения). У многих заказчиков сложилось заблуждение: они считают, что чем выше степень сжатия, тем лучше характеристики герметизации. Поэтому при утверждении проекта слепо требуют увеличения степени сжатия, но игнорируют соответствие степени сжатия материалу и условиям работы уплотнительных деталей, что в конечном итоге приводит к преждевременному выходу уплотнительных деталей из строя. Вред, причиняемый неправильной степенью сжатия, совершенно очевиден: во-первых, если степень сжатия слишком высока, уплотнительные детали будут находиться в чрезмерно сжатом состоянии в течение длительного времени, что ускорит старение и усталость эластомерного материала, что приведет к остаточной деформации, повышенной твердости и другим проблемам, а также сократит срок службы уплотнительных деталей. В то же время чрезмерное сжатие также приведет к увеличению трения между уплотняющими деталями и сопрягаемыми поверхностями. В сценариях динамического уплотнения часто возникает явление «ползания», влияющее на эксплуатационную стабильность продукта. Во-вторых, степень сжатия слишком мала, и уплотнительные детали не могут полностью заполнить зазор между канавкой и сопрягаемой поверхностью, что затрудняет формирование эффективной уплотняющей поверхности и приводит к утечке среды. Кроме того, диапазон допустимых степеней сжатия уплотнений из различных материалов (например, нитрильного каучука, фторкаучука, кремнийорганического каучука) сильно различается. Если степень сжатия установлена ​​произвольно без учета характеристик материала, это также приведет к проблемам с уплотнением. Ключом к разумному контролю степени сжатия является «точное соответствие материала и условий работы»: во-первых, основной диапазон степени сжатия должен быть определен на основе материала уплотнительных деталей. Например, степень сжатия обычных уплотнительных колец из нитрильного каучука обычно составляет 15–25 %, коэффициент сжатия уплотнительных колец из фторкаучука составляет 10–20 %, а уплотнительных колец из силиконового каучука составляет 20–30 %. Необходимо строго следовать стандартам параметров. Во-вторых, отрегулируйте степень сжатия в соответствии с рабочим давлением изделия. В условиях высокого давления степень сжатия может быть соответствующим образом увеличена (но не превышая максимально допустимого значения материала), а в условиях низкого давления должна быть гарантирована минимальная степень сжатия для обеспечения герметизирующего эффекта. Наконец, учитывая влияние рабочей температуры, материал уплотнительных деталей склонен к размягчению в условиях высоких температур, поэтому степень сжатия следует соответствующим образом уменьшить, чтобы избежать чрезмерной деформации. В условиях низких температур материал склонен к затвердеванию, и степень сжатия можно соответствующим образом увеличить, чтобы обеспечить полное прилегание уплотняющих деталей к сопрягаемой поверхности.

DOIT Rubber — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на прецизионных резиновых уплотнительных компонентах для глобального здравоохранения, автомобилестроения, электроники и промышленности. Имея сертификат ISO 13485 и более 20 основных патентов, мы преуспеваем в производстве силиконовых уплотнений медицинского класса, уплотнений для внутривенных диафрагм и прокладок для диагностических устройств, соответствующих строгим требованиям, предъявляемым к аксессуарам для оборудования для диагностики in vitro (IVD). В наше портфолио также входят специальные уплотнения для автомобильной электроники, насосов, клапанов и промышленного оборудования, обеспечивающие превосходную биосовместимость, коррозионную стойкость и стабильность. Мы предлагаем услуги OEM/ODM с глобальными возможностями поставок, обслуживая клиентов в Азии, Европе и Америке. Контакт: jack_pan@doitrubber.com; WhatsApp: +86 15976889589