Три патента DOIT позволяют осуществлять полнопроцессное производство резиновых колец в один клик

Механический узел рычага для автоматической резки и подачи: после того, как сырье обработано путем нарезки и взвешивания, портальный механический рычаг перемещается точно вдоль направляющей, направляя сырье в полость формы. Ошибка позиционирования подачи контролируется в пределах 0,3 мм. Привод оснащен патентом на автоматическое извлечение готовой продукции из формы: когда вулканизационная формовка завершена, портальный узел приводит в движение узел механической руки, выдвигаясь вперед, а изделие сдувается ветром и падает в раму сзади, завершая процесс бесконтактного извлечения из формы. Весь процесс не требует ручного доступа к полости формы. Возможность адаптации жестких направляющих к нескольким станциям: портальная конструкция модели может быть связана с двумя формовочными формами, а механическая рука может переключать рабочее положение по мере необходимости, устраняя ограничение «одной формы, одного производства» традиционного оборудования.

Операция на месте: на протяжении всего процесса от «установки веса материала» до «выгрузки готовой продукции» после ввода параметров веса материала на сенсорном экране модели автоматически запускается производственный процесс. Конец сырья: оборудование автоматически выполняет резку сырья одинаковой ширины (с погрешностью ±0,2 мм) и точное взвешивание. Соответствующее сырье попадает в зону отбора материала портальной механической руки. Конец подачи: портальный механический рычаг перемещается по направляющей к верхней части полости формы, точно подавая сырье на станцию ​​формования и одновременно возвращая сигнал «подача завершена». На разгрузочном конце: после вулканизации и формования датчик давления запускает команду извлечения из формы. Компонент для зачистки, перевозимый на портале, проходит в полость формы. В течение 30 секунд резиновое кольцо отделяется от формы, и готовое изделие по портальным рельсам транспортируется в зону разгрузки. Весь процесс, от запуска до производства готовой продукции, не требует ручной подготовки материала. Производственная мощность одного устройства за 8 часов достигает 4800 штук, что в четыре раза превышает производительность традиционной ручной линии.

Основные преимущества интеграции Longmen: двойное повышение эффективности и адаптируемости. По сравнению с децентрализованным оборудованием, интегрированная конструкция портальных структур привела к двойному прорыву: эффективность выросла еще на 20%: межпроцессная связь портального роботизированного манипулятора исключает время ожидания транспортировки сырья и ручной доставки материала, сокращая производственный цикл одной партии с традиционных 120 секунд до 80 секунд. Совместимость с несколькими спецификациями: регулируя положение портальной направляющей, этот комплект оборудования можно адаптировать для производства резиновых колец диаметром от 80 до 300 мм. Просто переключите параметры на сенсорном экране, и портальный узел автоматически подберет соответствующее рабочее положение формы без необходимости замены механической конструкции. В настоящее время в производственном цехе ДОИТ стабильно работает оборудование: суточная производственная мощность одной единицы оборудования достигает 11 000 штук, уровень повреждения стабильно ниже 1,8%, а трудозатраты снижены на 90% по сравнению с традиционной линией.