Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Благодаря трем основным запатентованным технологиям компания DOIT разработала интеллектуальное решение для всего процесса производства резиновых колец. Среди них патент на нарезку и взвешивание сырья (ZL202323197986.X), патент на автоматическую резку и подачу (ZL20232319800.7) и патент на автоматическое извлечение готовой продукции из формы (ZL20232319799.4) работают в синергии. Мы полностью разрушили барьеры на каждом звене «пакетирование – подача – формование – расформовка», добившись полностью автоматизированного процесса от сырья до готовой продукции. Эффективность производства увеличена более чем на 60% по сравнению с традиционным режимом, что позволило перевести производство резиновых колец с «сегментарного режима» на «запуск в один клик».
Механический рычаг для автоматической резки и подачи: после того, как сырье нарезается и взвешивается, портальный механический рычаг перемещается точно вдоль направляющей, направляя сырье в полость формы. Ошибка позиционирования подачи контролируется в пределах 0,3 мм. Привод оснащен патентом на автоматическое извлечение готовой продукции из формы: когда вулканизационная формовка завершена, портальный узел приводит в движение узел механической руки, выдвигаясь вперед, а изделие сдувается ветром и падает в раму сзади, завершая процесс бесконтактного извлечения из формы. Весь процесс не требует ручного доступа к полости формы. Адаптивность жестких направляющих к нескольким станциям: портальная конструкция модели может быть связана с двумя формовочными формами, а механическая рука может переключать рабочее положение по мере необходимости, устраняя ограничение «одной формы, одного производства» традиционного оборудования.
Операция на месте: на протяжении всего процесса от «установки веса материала» до «выгрузки готовой продукции» после ввода параметров веса материала на сенсорном экране модели автоматически запускается производственный процесс. Конец сырья: оборудование автоматически выполняет резку сырья одинаковой ширины (с погрешностью ±0,2 мм) и точное взвешивание. Соответствующее сырье попадает в зону отбора материала портальной механической руки. Конец подачи: портальный механический рычаг перемещается по направляющей к верхней части полости формы, точно подавая сырье на станцию формования и одновременно возвращая сигнал «подача завершена». На разгрузочном конце: после вулканизации и формования датчик давления запускает команду извлечения из формы. Компонент для зачистки, перевозимый на портале, проходит в полость формы. В течение 30 секунд резиновое кольцо отделяется от формы, и готовое изделие по портальным рельсам транспортируется в зону разгрузки. Весь процесс, от запуска до производства готовой продукции, не требует ручной подготовки материала. Производственная мощность одного устройства за 8 часов достигает 4800 штук, что в четыре раза превышает производительность традиционной ручной линии.
Основные преимущества интеграции Longmen: двойное повышение эффективности и адаптируемости. По сравнению с децентрализованным оборудованием, интегрированная конструкция портальных структур привела к двойному прорыву: эффективность увеличилась еще на 20%: межпроцессное соединение портального роботизированного манипулятора исключает время ожидания транспортировки сырья и ручной доставки материала, сокращая производственный цикл одной партии с традиционных 120 секунд до 80 секунд. Совместимость с несколькими спецификациями: регулируя положение портальной направляющей, этот комплект оборудования можно адаптировать для производства резиновых колец диаметром от 80 до 300 мм. Просто переключите параметры на сенсорном экране, и портальный узел автоматически подберет соответствующее рабочее положение формы без необходимости замены механической конструкции. В настоящее время в производственном цехе ДОИТ стабильно работает оборудование: суточная производственная мощность одной единицы оборудования достигает 11 000 штук, уровень повреждения стабильно ниже 1,8%, а трудозатраты снижены на 90% по сравнению с традиционной линией.
Как профессиональная проектно-производственная компания, специализирующаяся на прецизионных резиновых изделиях с 15-летним опытом работы в отрасли, DOIT установила эталон в нишевых сегментах, используя свои выдающиеся технические возможности: доля ее автомобильных уплотнительных колец на мировом рынке достигает 40%, а ее Micro Pump Seal (основной компонент систем микронасос-клапан) лидирует в отрасли как по размерной точности, так и по сроку службы, превосходя конкурентов в обеспечении герметичности миниатюрных устройств контроля жидкости. Между тем, компания располагает чистым медицинским цехом, специализирующимся на производстве высокоэффективных медицинских силиконовых уплотнений, соответствующих строгим медицинским стандартам, а также предлагает дополнительные прецизионные решения для герметизации, такие как прецизионное уплотнительное кольцо и мини-клапанное уплотнение для медицинских устройств. Эти продукты в сочетании с такими важными компонентами, как обратный клапан, образуют целостную систему уплотнений, которая дополнительно обеспечивает надежность и безопасность медицинских устройств. DOIT стремится предоставлять клиентам своевременную и профессиональную техническую поддержку, удовлетворяя их конкретные потребности с помощью индивидуальных решений. Мы с нетерпением ждем вашего ответа.
Письмо этому поставщику
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.