Общая закономерность, наблюдаемая при внедрении экологических норм, таких как RoHS, заключается в том, что отрасли часто изначально недооценивают важность соблюдения требований, а затем сталкиваются с высокими затратами на исправление ситуации. Аналогичная тенденция наблюдается в секторе материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Поскольку требования по контролю за конкретными веществами достигают уровня ppm (частей на миллион), даже незначительные изменения в управлении сырьем, остатках оборудования, производственной среде и производственных процессах могут повлиять на постоянство соответствия конечного продукта. Клиенты ценят долгосрочные, стабильные возможности управления технологическими процессами и стабильность массового производства поставщика гораздо больше, чем единственный успешный результат испытаний; Это основная причина, по которой все большее число международных брендов отдают приоритет возможностям управления производственной системой во время аудита поставщиков.
Предвидя тенденции регулирования в отношении материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, Doit Rubber активно инвестировала в разработку продуктов, не содержащих BPA, и создание соответствующих производственных систем. До запуска специализированного производственного цеха герметизирующие продукты Doit Rubber, не содержащие бисфенол-А, для применений, контактирующих с пищевыми продуктами, уже прошли стороннюю проверку со стороны SGS. Результаты испытаний подтвердили соответствие стандартам безопасности для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, а также требованиям безопасности и нормативным требованиям для таких применений, как оборудование для пищевой промышленности, системы очистки воды и оборудование для контроля жидкостей.
DoitRubber рассматривает управление соблюдением требований для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (FCM), как нечто большее, чем просто получение отчета об испытаниях; это систематический процесс, охватывающий весь жизненный цикл — от сырья и производства до испытаний и доставки. Даже при использовании рецептуры, не содержащей BPA, такие проблемы, как перекрестное производство, остатки оборудования или неадекватный контроль окружающей среды во время производства, могут поставить под угрозу консистенцию и долгосрочную стабильность продукта. Поэтому компания DoitRubber создала специальный цех по производству FCM, не содержащий бисфенола А, реализуя независимое управление на каждом этапе производства — от обработки сырья и формования до последующей обработки.
Что касается чистоты, то в цехе действует независимая система контроля доступа с двойной буферной зоной. Перед входом в производственную зону весь персонал должен следовать стандартным протоколам, включая мытье рук, смену обуви, надевание пылезащитных шапок и костюмов, чтобы свести к минимуму риск попадания внешних загрязнителей в производственную среду у источника.
Что касается производственной среды, то в цехе поддерживается постоянный температурный режим, температура в производственной зоне стабильно поддерживается на уровне 23 ± 3°C. Стабильные условия окружающей среды помогают обеспечить согласованность ключевых процессов, таких как приготовление резиновой смеси, формование и вулканизация, тем самым повышая точность размеров, стабильность физических свойств и стабильность от партии к партии. Это гарантирует, что продукты, контактирующие с пищевыми продуктами, будут соответствовать соответствующим стандартам в долгосрочной перспективе.
В настоящее время специализированный цех FCM (материалов, контактирующих с пищевыми продуктами), не содержащий BPA, завершил компоновку и ввод в эксплуатацию основного оборудования и официально вступил в фазу массового производства. Цех оснащен четырьмя производственными цехами, компаундирующей мельницей, автоматическим резаком и печью доотверждения. Он способен независимо выполнять ключевые процессы, включая фрезерование, резку, формование и последующее отверждение пищевой резины, не содержащей BPA, что позволяет управлять выделенной производственной линией для продуктов, не содержащих BPA, и устранять потенциальные риски, связанные со смешанным производством.
В течение многих лет DoitRubber обслуживает отрасли микронасосов и клапанов, медицинского оборудования, контроля жидкостей и прецизионных уплотнений, накопив обширный опыт в области точности размеров, стабильности характеристик уплотнений и стабильности от партии к партии. Компания осознает, что конечным потребителям требуется не просто партия продукции, прошедшая проверку, но и производственные мощности, которые будут постоянно соответствовать стандартам в долгосрочной перспективе. Создание этого специализированного семинара по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM), не содержащим бисфенол-А, представляет собой стратегический шаг DoitRubber, направленный на то, чтобы соответствовать тенденции к повышению безопасности материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, что еще больше укрепляет ее производственные возможности для прецизионных уплотнений для пищевых продуктов.
Заглядывая в будущее, DoitRubber продолжит совершенствовать автоматизацию и интеллектуальную модернизацию своей мастерской, не содержащей BPA. Постепенно внедряя автоматическое удаление заусенцев, AOI (автоматическую оптическую проверку) и автоматизированное упаковочное оборудование, компания стремится создать комплексную систему управления, охватывающую обработку сырья, производство, проверку качества и чистую упаковку, тем самым обеспечивая независимое управление всем процессом — от производства и проверки до упаковки и отгрузки — для уплотнений, контактирующих с пищевыми продуктами.
Официальный запуск этого специализированного семинара, не содержащего BPA, знаменует собой значительный шаг вперед для DoitRubber в области прецизионных уплотнений, контактирующих с пищевыми продуктами, охватывая всю цепочку создания стоимости от исследований и разработок материалов и сторонней проверки до специализированного крупномасштабного производства. Двигаясь вперед, компания по-прежнему стремится предоставлять решения для прецизионных уплотнений, которые обеспечивают безопасность, стабильность и долгосрочное соответствие нормативным требованиям для клиентов в таких секторах, как оборудование для пищевой промышленности, очистка воды и обработка жидкостей, медицинское оборудование, а также высококачественные насосы и клапаны.
